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上海春旭模具工业有限公司

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滚塑成型工艺的关键点

发布时间:
2019/12/18
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  滚塑成型是依靠模具高速旋转的离心力,使塑料在模具内加热、冷却、成型的塑料成型方法。目前滚塑制品已经从普通的民用品向工业品发展,其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。常见的民用滚塑制品主要有滚塑桌椅、滚塑沙滩椅、滚塑花盆、滚塑皮划艇、滚塑渔船等;工业滚塑制品主要有汽车用滚塑油箱、滚塑挡泥板、 滚塑保险杠、滚塑检查井、滚塑污水箱等。
  滚塑模具成本低,同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,非常适合成型大型塑料制品。随着滚塑设备及模具的发展,注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品,如形状非常复杂的造型产品可以通过滚塑来完成。
  滚塑成型的关键因素主要有四个方面:
  1、滚塑成型用塑料原材料
  滚塑成型通常使用30-40目的颗粒原料,同时由于滚塑成型周期较长,要求原料具有较好的流动性和热稳定性,另外还要求冲击强度或韧性较好,线性低密度聚乙烯(LLDPE)能满足这些要求。目前,在国内滚塑制品市场上,99%以上的滚塑制品原料为聚乙烯(PE),其中的95%又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE,聚乙烯及其复合材料的滚塑制品占整个滚塑产品的比例越为75%。此外,正在开发的滚塑级专用材料有PVC、ABS、橡胶改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。实践证明,一次性加入模具内的聚乙烯粉末颗粒大小不要一致或均匀,大小有序的粉末颗粒在加热模具中,由于粗细粉末吸热热熔时间有长短、快慢,使熔融塑料能更有序地堆积、成型。
  2、滚塑成型的模具
  在模具设计方面,滚塑模具多为壳状,由上、下两半模组成,壁薄且壁厚均匀、质轻,为了保证塑料在模具里具有良好的流动性,模具设计需要合理简洁,在结构上需要避免较深的腔和洞,以及加强筋和实心突起等结构,以保证粉末状的原料能顺利在模具内腔流动。模具要有较易开合的夹持结构,保证模具在加热和冷却时能够闭合,在装卸物料时能轻易打开。在模具材质上要求不高,但要求热传导性好,因而大多数采用2-5mm的钢板。在模具设计时,要保证模具和物料的质量之和不能超过滚塑机最大的承受能力。
  3、滚塑制品的冷却方式
  滚塑成型常见模具有钢板模具和铝合金模具,冷却方式主要有:强风冷却和水雾冷。水雾冷却效率较高,但产品容易产生收缩变形。风冷却效率低,但产品质量稳定性较好。对钢板模具,瞬间的热胀冷缩会带来钢板的扭曲和变形,还有特氟龙图层的脱落,易造成钢模具的锈蚀。铝合金模具由于其特性,一般体积较小,用于精密度要求较高的滚塑制品的生产;而钢板模多用于大型滚塑制品的生产,钢板模千万不要采用水冷却方式。
  4、滚塑模具的分型面
  滚塑模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面做相对运动,以便使模具表面得到均匀的加热和冷却。模具应设置通气道,以防止在加热过程中气体受热膨胀而把熔融的塑料延模缝挤出,并防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和塑料产品变形。对于中小型模具,通常利用分型面排气;对于大型模具,则专门设置排气孔,但排气孔不宜过大,否则会造成制品脱模困难。
滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色的大型中空塑料制品,它属于附加值较高的加工工艺,在当今塑料制品多样化发展趋势下,尤其是倡导个性化的工业设计新形势下,其发展前景更为看好。
  我公司长期为国内外客户定做各式各样滚塑模具和滚塑产品,可以根据客户提供的图纸或样品以及设想设计开模,可以为客户加工各种滚塑制品。

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